kaiyun近日，雷沃重工再次向我国东北地区某大型矿山客户交付两台FR1000F矿挖。此前，该客户已拥有14台雷沃FR1000F矿挖，此次追加采购，进一步彰显了雷沃矿挖在高效作业、可靠性和综合价值方面的卓越表现，为当地矿山开采注入“雷沃力量”。高效作业，昼夜不停雷沃FR1000F矿挖凭借其强劲动力、稳定性能和超长耐久性，在严苛的矿山作业环境中表现出色。客户表示：“雷沃矿挖不仅作业效率高，故障率低，还能适应高强度连续作业，从白天干到晚上，完全满足我们的需求。”雷沃FR1000F矿挖的“高效可靠”备受客户认可。硬核实力，矿山征服之道矿山利器，傲视群雄，雷沃FR1000F挖掘机搭载潍柴黄金液压动力总成，动力、油耗、可靠性达到最佳平衡点，具备“高可靠性、动力强劲、高效低耗、舒适性”的产品特点，是挖掘行业设计理念创新的绝佳匹配典范。雷沃服务，全心为你雷沃驻矿服务工程师坚守矿区，提供“一站式服务”，技术支持、维修保养、产品培训等，随时响应客户需求，为客户排忧解难，确保设备始终保持最佳状态，释放澎湃动力。未来开云官方，雷沃重工将持续推进绿色化、智能化、无人化制造，以一流设备、一流产品、一流质量，构建产品全球竞争优势，致力于为全球客户提供智能高效的产品和服务解决方案。
近日，矿冶集团“新型可磨耗封严涂层技术”取得重大突破，不仅破解了长期困扰我国高端装备发展的“卡脖子”难题，更使我国在这一关键技术领域跃居国际领先水平。航空发动机、燃气轮机与蒸汽轮机作为国防和能源领域的“国之重器”，其性能提升始终牵动着国家战略发展的神经。而可磨耗封严涂层作为这些装备中用量最大的涂层，堪称保障高效安全运行的“隐形卫士”：它既能实现精密动密封，避免转子因碰磨受损，更能提升装备效率1%、降低能耗1.5%，并将热端部件寿命成倍延长。要知道，燃机效率每提升1%，都需要全球科研人员近十年的不懈努力。不过，这层“神奇涂层”的研发难度超乎想象。它必须在高温高速的极端碰磨环境下长期服役，既要具备“高可磨耗性”以保护转子，又要拥有“高结合力”防止自身脱落，这种“既软又硬”的矛盾特性，让欧美钻研数十年仍视其为“黑科技”，且事故频发。我国起步更晚，早期涂层普遍面临脱落、磨损转子、寿命过短等问题，成为制约高端装备发展的瓶颈。面对这一困境，技术团队踏上了长达二十余年的攻关之路。在国家材料专项、863计划等十余项国家级项目的支持下，团队以建立模拟高温高速工况测试平台为突破口，成功揭示了涂层在极端环境下的磨耗机制，以及组分对可磨耗性的影响规律。在此基础上，他们创新性地提出“骨架组分与可磨耗组分强弱协同”的设计思路，一举攻克了从“设计材料涂层评价”的全链条关键技术。如今，团队已研制出8种覆盖全温度段的长寿命可磨耗封严涂层材料，性能达到国际领先水平，同时自主研发的模拟工况可磨耗试验机，能在1200℃高温、450m/s线速度下精准测试，并具备磨屑收集功能，站上国际最高水平。这一系列成果，构建起我国首个全面自主可控的高性能可磨耗封严涂层技术体系。
7月18日，易控智驾科技股份有限公司与易普力股份有限公司在新疆签订战略合作协议。易控智驾董事长张磊、易普力党委委员彭送斌代表双方签署协议根据协议，双方将以科技创新为驱动，充分发挥各自优势，开展全方位战略合作，在创新技术联合研发、成果推广与转化、创新平台建设、人才培养、学术交流等方面扩大合作深度与广度，提升企业核心竞争力与中长期发展能力，合力推动露天矿山生产向绿色化、数字化、智能化迈进。下一步，双方将以新疆合作项目为样板，深度融合易普力“1+6+N”智慧矿山架构与易控智驾超千台无人矿卡规模化落地经验，以生态赋能加速推动矿山行业转型升级与创新发展。来源：易控智驾
在坐落于新疆乌恰的紫金锌业矿区，40台宇通纯电矿卡正通过宇通安睿通，助力矿区智慧管理、高效运营。该矿区曾面临两大棘手问题，一方面，矿区面积大、车辆多，驾驶员超速违规操作频发，违规后不仅面临停运整顿、高额罚款等处罚，且人工监管难以覆盖全场景，驾驶员管理效率低;另一方面，充电桩分散且无实时管理，车辆缺电时常遇到充电未饱和、空跑找桩或等待时间日均超两小时的情况，运营效率低下，管理员人工协调的工作负荷极大。对此，自2023年起，紫金锌业引入宇通安睿通，依托整车数据与远程控制技术，宇通安睿通覆盖紫金矿业全场景运营，为管理员、车队长提供定制化、轻量化的管理功能，支持随时管控车队、科学决策，提升矿区运营效率;同时帮助驾驶员快速熟悉、用好车辆，在驾评管理和充电调度功能上，获得了紫金锌业客户的一致肯定，让矿山运营管理更精确、更高效。宇通安睿通具有两大核心功能，其中，驾评管理功能能够精准识别驾驶员的不规范行为与安全隐患等风险，从安全性、经济性、操控性、护车性等度对驾驶员行车进行综合评分并排序管理。自启用以来，矿区通过数据化管控有效改善超速问题，2024年超速违规率下降75%，罚款金额减少2万元，在提升驾驶安全性的同时降低运营成本。另一核心新功能充电调度功能为宇通创新技术，实现充电与车辆智能排班一体化，充电详情清晰可见，管理员通过手机端就能实时查看车辆余电，当车辆电量过低时可一键通知司机补电，有效减少了车辆空跑及等待时间，降低了管理员的工作强度，让紫金锌业运营效率显著提升，车辆调度和充电管理也更为科学高效。在智慧管理平台的赋能之外，宇通矿卡还提供了坚实的服务保障，组建专属服务团队常驻现场。借助安睿通的服务管家功能，团队得以快速响应车辆问题，精准协助客户管理车队，保证车辆高出勤率。宇通矿卡以安睿通为依托，既为客户实现降本增效，也在推动矿业管理模式变革。宇通矿卡将与行业携手，共同描绘矿业高质量发展的新篇章。来源：宇通矿卡
随着全国多地进入高温模式，迎峰度夏能源保供攻坚战全面打响。中国中煤全力统筹所属煤炭、电力企业科学组织生产，增加优质产品供应，抓实精细管理，强化运营管控，通过实施智能化升级、精益管理、技术攻坚等举措，努力实现稳产增产、多发增发。6月以来，中国中煤商品煤产量达2565万吨，发电量95.56亿千瓦时，以煤炭电力双轮驱动，为经济社会平稳运行提供坚实能源保障。智能化赋能释放煤炭优质产能在山西朔州中国中煤所属平朔东露天矿上，国内首台无人值守大型露天矿用钻机24小时不间断作业，电铲卡车辅助设备实现无人编组化运行。通过智能地质监测系统实时分析煤层结构与地质变化，优化开采方案。这是中国中煤以智能化建设提升保供能力的生动缩影。中国中煤所属平朔集团将智能化技术深度融入煤炭“产运销”全链条。矿区采用智能开采设备与远程操控技术，实现纯电卡车与其他设备协同作业，矿区采运排部分流程无人化，6月完成原煤产量745万吨，商品煤外运615万吨，日均装车17列。在地处安徽的中国中煤所属新集公司，刚投用的2条煤矿掘进盾构机作业线日夜运转。“煤矿千米深井围岩控制及智能开采技术”达到国际领先水平，破解了复杂地质条件下的开采难题。5月以来该公司商品煤产量326.2万吨，商品煤综合煤质4553卡/克，产量和质量同比实现“双提升”，累计发运迎峰度夏专列858列。中国中煤所属煤炭生产企业还通过推动煤矿工艺技术变革，以新技术、新工艺挖掘煤矿安全高效生产潜力。山西区域矿井辅助运输“无绳化”改造大大提升矿井辅助运输系统运转效率，华昱公司掘进迎头柔性网快捷支护技术可在短时间内对迎头断面实现全封闭防护，有效拦截矸石坠落、缓冲片帮冲击，被列入国家矿山安全监察局山西局重点推广项目。能效打造稳定电源支撑3台机组入选全国火电能效对标前20%，中国中煤电力公司所属新疆煤电化公司机组带负荷能力提升6.5%，中国中煤电力公司所属哈密发电通过循环水泵改造降低煤耗1.2克/千瓦时这份亮眼的成绩单背后，是中国中煤电力板块的全方位能效。中国中煤电力公司所属新疆煤电化公司通过低温再热器改造，使双机运行负荷从历史同期的620兆瓦提升至满负荷660兆瓦;中国中煤电力公司所属防城港电力公司加速推进汽轮机通流改造，可使供电煤耗下降8克/千瓦时以上;中国中煤电力公司所属姚孟发电公司斩获19.8亿千瓦时(含扣减电量)优先发电计划电量。在电力保供战场，中国中煤电力板块企业全面进入迎峰度夏战斗状态，以多项有力举措保障发电机组安全稳定运行。6月以来，中国中煤发电量比去年同期增加12.05亿千瓦时，增幅达14.43%。“我们坚持以预防性维护为主实施技改以及检修项目。”中国中煤所属电力公司负责人表示，通过党员突击队攻坚、技术改造升级等措施，显著提升能源利用效率，确保机组在高温高负荷工况下安全稳定运行。中国中煤所属电力企业充分发挥“两个联营”发展模式优势，精准研判电网负荷变化趋势，加强与电网调度沟通协调，优化燃煤采购，改进运行指标，积极对标提升。加快推进新能源项目建设，多个风电、光伏项目实现全容量并网发电。中煤哈密一通道100万千瓦多能互补绿电装机全容量投运，在提升能源保供能力的同时显著提高清洁能源占比，有效推动新型电力系统建设，为能源绿色低碳转型注入新动能。全链条协同彰显央企担当走进中国中煤“智控中心”大厅，长达40米的现代化智能化大屏实时跳动着从矿井、电厂及化工厂获取的各类生产数据，“智控”平台目前包含23个业务管理系统、150余个算法模型，实现了“煤电化新”全产业链协同。“横向联通生产、销售、管理等各业务领域，纵向穿透集团总部、二级企业、基层厂矿等各级单位。”“智控中心”负责人介绍，系统可精细化计算中国中煤全产业链各环节的价值贡献与费用成本，得出最优产品组合和销售策略，提供最优保供方案，为实现企业整体效益最大化提供决策参考。面对极端天气考验，中国中煤完善预警响应机制，重点加强矿区防洪、防排水、防雷电、边坡稳定等检查治理，确保灾害性天气下的人员安全和关键设施可靠。针对可能出现的极端天气、铁路干线施工、突发性运力紧张等情况，积极稳妥做好煤炭外运的应急保障。
今年1月至6月，金川集团主要产品产量均超额完成生产经营计划，累计完成工业总产值1961亿元，营业收入2636亿元，顺利实现“时间过半、任务过半”，为全面实现全年生产经营目标奠定了良好基础。面对国际局势愈加复杂、产品金属价格波动剧烈的严峻生产经营形势，金川集团大力培育和发展新质生产力，加快组建高水平研发中心，优化科技创新组织体系，提升科技创新整体效能。同时，围绕强龙头、补链条、聚集群，深入推进“三化”改造，推动传统产业“改旧育新”、新兴产业“培优塑新”和未来产业“超前谋新”，不断发展壮大镍钴铜新材料、化工循环、资源综合利用等产业，有力实现资源配置效益最大化和效率最优化。上半年，该集团营业收入、利润指标完成情况均超出预期，为“十五五”高质量发展夯实了根基。金川集团以“打造万亿金川”“建设世界一流企业”目标为引领，千方百计强化资源保障，积极融入国家新一轮找矿突破战略行动，稳妥开展资源项目研究与获取工作，为建设世界一流企业奠定坚实基础。扎实推进自有矿业权地质找矿，开展境内地质找矿项目，围绕集团战略布局开展资源获取，现场考察资源项目，同时统筹协调境内外资源项目开发，为保障国家关键矿产资源安全贡献力量。金川集团以科创突破促发展，上半年累计投入研发经费28亿元，同比增长9.8%。着力建强现有全国重点实验室及国家工程技术中心，16个省部级以上创新平台运行稳固，加速推进“先进镍钴铜金属及新材料”“羰化冶金及羰基新材料”等关键领域的中试平台建设进程，以院士专家工作站为基础持续增强承担国家战略科技任务的综合能力。目前，承担在研各级政府科技计划87项，联合13家高校、企业，主导启动了国家科技重大专项“低品位难采矿体大规模高效开采技术”研究。围绕核心技术攻坚，共实施集团级科研项目130余项，并在多个关键技术领域实现重大突破，6N5超高纯镍钴制备等关键工艺取得实质性突破，高强高导铜合金、航空用4J36因瓦合金中厚板材等高端材料成功实现批量化产销，共有3项重要科技成果获2024年度省科技进步一、二、三等奖。金川集团以项目建设推动企业高质量发展，统筹推进210项新建及结转项目，其中，重大重点项目102项。矿山工程超额13%完成上半年掘进计划。地表建设实现高效突破，河西堡40万吨铜电解(二期)、280kt/a动力电池用硫酸镍等5项重大重点项目建成投运，镍电解优化改造等6项技改项目同步投产。1月至6月，项目建设累计完成投资57.2亿元。
7月18日，中核集团专家团队宣布在新疆塔里木盆地地下1820米发现全球最深的砂岩型工业铀矿化，刷新了世界砂岩型工业铀矿化发现最深纪录，标志着我国在深地砂岩型铀资源勘查方面处于世界领先水平，为全球铀矿资源的勘查与开发提供了新的理论支撑和找矿思路。铀矿勘查的目的是探寻和确定具有工业价值的铀矿床，并评估其资源量和开发利用前景，工业铀矿化是寻找工业铀矿床的直接可靠线索。本次发现的工业铀矿化是我国首次在塔里木盆地沙漠腹地空白区红杂色层中发现的厚大工业铀矿化，填补了我国最大沙漠覆盖区的找矿空白，意味着我国铀矿勘查突破了砂岩型铀矿成矿理论禁区，在“天-空-地-深”三维探测技术基础上，集成建立了一套适合荒漠-沙漠覆盖区的砂岩型铀矿绿色高效探测技术体系，实现了新区、新层位、新类型、新深度找矿突破，对我国砂岩型铀矿找矿具有示范引领作用，将大幅提升我国在荒漠-沙漠覆盖区铀资源勘查能力和水平，为我国核能事业的稳健发展筑牢根基。为推动塔里木盆地铀矿找矿突破，夯实铀资源大基地建设，在国家原子能机构的指导和支持下，中核集团的核工业北京地质研究院联合核工业二一六大队成立了一支塔里木盆地核能开发科研专家团队，创新提出“渗出-渗入复成因区域预测模型”，创新发展砂岩型铀成矿理论，开发塔里木盆地复杂地层深孔高效钻进技术，为本次砂岩型工业铀矿化找矿突破提供了有力支撑。
日前，山河智能副总经理龙居才带队赴西南能矿集团股份有限公司(以下简称西南能矿集团)拜访，双方就加速矿业装备智能化与绿色化转型进行深入交流。会上，西南能矿集团党委委员、副总经理李凯对龙居才一行的到来表示欢迎，并介绍了西南能矿集团的基本情况。李凯表示，西南能矿金属矿山类型决定了采掘方式为井下开采，未来围绕智慧矿山建设以及智能化升级，希望山河智能朝着智能化方向，不断拓展井下采矿设备和破碎设备、选矿设备，更好满足西南能矿井下开采需求，实现发展共赢。龙居才对西南能矿集团的热情接待表示感谢，并高度肯定了西南能矿集团的行业地位。龙居才表示，山河智能凭借智能化、绿色化、一体化的技术优势，在智慧矿山领域树立了行业标杆。其5G智能钻机、无人驾驶矿卡及智慧矿山管控系统等创新成果，不仅提升了矿山作业效率，还推动了行业的可持续发展。未来，根据西南能矿集团金属矿山井下开采的方式，山河智能将继续深化井下设备技术创新，助力金属类矿山智能化建设。西南能矿集团是贵州省矿产资源投融资的重要平台，矿产资源探、采、选、冶及精深加工的龙头企业，全省矿产资源整合的重要主体，为贵州矿业经济又好又快、更好更快发展发挥重要作用。
时维七月，年序过半。广西投资集团(以下简称“广投集团”)旗下广西铝业集团奋力推进各项工作出成果、见实效：“人工智能+”应用场景落地见效，数字化转型步入“快车道”;重大项目加速推进，项目建设取得新进展;科技成果加速转化，科创新高地日益形成，扎实跑好2025“上半程”。向“新”突破，科技成果竞相涌现今年以来，广西铝业集团累计研发投入同比增长17%，研发投入强度超3%，新获发明专利15项，正在推进产学研合作项目22项，其中国家级项目1项、自治区级项目21项。研发成果加速向现实生产力转化，《航空用高性能铝合金超厚板制备技术研究及应用成果》助力企业第三次摘下“广西科学技术进步奖”一等奖，成果转化形成年产超2万吨航空用高性能铝合金超厚板生产线，满足航空航天等领域国家重大工程对高端铝合金材料的需求;低空经济、半导体等领域材料实现新突破，自研7G50高强铝合金圆棒成功应用于飞行汽车核心承力结构件，成功试产半导体天轨运输系统(OHT)型材产品，把科技创新“关键变量”转化为高质量发展“最大增量”。以“智”转型，“人工智能+”应用场景建设取得新成效广投柳铝表面质量快速识别预警模型、南南铝加工气垫炉表面缺陷检测等8项应用项目入选自治区“人工智能+制造”垂直领域模型和典型案例名单，形成覆盖铝电解、铝加工、铝电子多环节的智能化示范样板。来宾广投银海铝将工业互联网、大数据分析、AI算法模型等前沿技术与传统制造业生产模式深度融合，打造贯通生产全流程的智能化管理体系，电解槽全生命周期管理和工艺大数据分析系统等11个关键子项目上线投入试运行;百色广投银海铝自主研发铝电解管控数字化平台，实现生产全流程智能调控与工艺参数动态优化，年减排超700吨;南南铝加工深入开发工艺制程智能推荐等典型应用场景，试点先行带动打造产业链数字化转型升级的创新实践标杆。向“绿”而行，可持续发展在行动来宾、百色电解铝企业坚持高标准推进节能降耗技改，持续对电解槽、空压机等关键设备进行节能升级。来宾广投银海积极推进电解烟气余热发电，降低用电能耗;百色广投银海铝实现吨铝电耗降低700千瓦时，年减排二氧化碳8万吨，入选首批“绿电铝模范生产企业”名单、百色电解铝国家产品碳足迹标识认证试点企业，实现从技术创新到产业示范的跨越。刷新项目建设“进度条”盛夏时分，新疆广投桂东电子热潮奔涌、干劲正足。年产2500万㎡中高压化成箔项目(二期)在7月正式投产，项目仅耗时358天，全面建成36条以“导电辊+三液馈供电”为核心技术的七段化成生产线%。项目扎根边疆地区建设五年，完成投资约8.8亿元，累计创造产值近16亿元，贡献利税约6600万元，直接创造就业岗位240余个;项目二期全面达产后，年产值可突破11.4亿元，年贡献利税可达9000万元，将进一步深化广西、新疆两地资源互动，打造形成广投集团实施“产融投”协同发展实现跨省区产业共赢的新范例。在钦州，年产60万吨碳基新材料项目加速建设。项目成功入选2025年第一批自治区“千企技改”工程项目，着眼利用临港、沿海沿江、平陆运河水路运输及中国东盟国际大通道枢纽优势，推进铝产业链向沿海区域布局延伸，将打造行业先进的全流程铝电解用预焙阳极智能化工厂。在来宾，年产1万吨高纯铝项目全面达产，产品纯度稳达99.996%(4N6级)以上，关键指标达国内领先水平，实现从99.70国标铝锭到5N高端铝锭的定制化生产，为广西铝产业链下游精深加工上规扩能夯实基础。激发改革增效“新活力”因改革而生、因改革而兴。广西铝业集团找准“关键处”，深化开展组织架构、管理体制、生产经营、人才建设等一系列体制机制改革，国有企业改革深化提升行动的任务目标全面完成，进一步激发企业高质量发展“新活力”产业协同“链”动升级。产业链上下游深度融合，共享资源、管理、技术等优势，推动串珠成链、聚链成群、集群成势。南宁来宾柳州产业链发挥返回料成本重熔优势，优化订单结构，强化排产协同，协同生产效率提升近20%;贺铝产业链加强上下游协作促进成果转化，成功试制AI服务器用厚规格高性能电子铝箔新产品。多方挖潜降本增效。紧抓高质量发展的关键点，坚持考核“瘦身”为发展增效，差异化开展企业经营业绩考核指标优化整合，考核指标数量同比压降22%，推动考核指标更精准聚焦、考核导向更注重实绩实效;强化生产全流程监控、精益管理，化成箔产线高效运转三个月“零断箔”，电子铝箔单月产量创新高记录，铝锭产品成品率、碳素产品一级品合格率显著提升。
在当今环保要求日益严苛、可持续发展成为主流趋势的大背景下，固废处理领域正经历着从“简单处置”向“高效资源化”的转型，而碎得机械推出的四轴剪切式，凭借对复杂物料的高效处理能力、稳定可靠的运行表现以及对环保标准的精准契合，成为众多企业突理瓶颈的核心设备。随着工业化进程加速和城市化规模扩大，固体废弃物不仅产量激增，成分也愈发复杂从工业领域的金属、塑料、橡胶混合废料，到城市生活中的织物、纸张、玻璃杂糅垃圾，再到医疗、化工等领域的危险废物，传统破碎设备在处理这些物料时屡屡受限，而碎得这款四轴剪切式，正以其独特的设计和性能，为行业提供了一套更优的解决方案。一、固废处理需求升级，传统设备渐显局限工业生产中，固体废料的坚硬、塑料残片的韧性、橡胶边角料的粘性，让传统破碎设备要么因剪切力不足导致效率低下，要么因部件磨损过快增加维修成本；城市生活垃圾中，织物的缠绕、纸张的蓬松、玻璃的脆性相互交织，传统设备往往需要多次破碎才能达标，既耗费时间又徒增能耗。更关键的是，环保政策对处理过程中的粉尘、噪音管控愈发严格，传统设备的密封性和降噪能力不足，容易让企业面临合规压力。这些问题叠加在一起，使得行业对能适应复杂工况、兼顾效率与环保的破碎设备需求愈发迫切。二、碎得四轴剪切式：破解复杂问题的核心能力碎得四轴剪切式的核心优势，在于其对复杂场景的精准应对。通过上下两排刀轴的协同运作，上排刀轴负责初步破碎与拨匀物料，下排刀轴进行精细剪切，让原本需要分批次、分设备处理的混合物料，能一次性完成破碎，省去了人工分拣和多次转运的麻烦。处理电子垃圾时，塑料外壳、金属线路板和小型零部件的混合物，经四轴剪切后形成均匀小块，后续磁选分离效率大幅提升；面对废旧渔网、布条等软性缠绕物料，其优化的刀轴转速和剪切频率能快速切断缠绕，确保物料顺畅流动，连续运行几小时也不会堵塞，保障生产线稳定；处理医疗垃圾、化工桶等危险废物时，密闭设计杜绝有害物质外泄，彻底破碎后的物料让消毒更充分，大大降低了安全隐患，让企业能安心合规处理。三、操作便捷与耐用性：兼顾效率与长期价值在操作层面，碎得四轴剪切式可快速更换筛网，调节出料力度，通过一次破碎满足不同客户粒度要求，设备会自动调整刀片转速和剪切力度，无需复杂计算，大幅节省操作时间。耐用性上，其刀片、刀轴等关键部件采用高强度耐磨合金材料，经特殊热处理后，硬度与韧性兼顾，面对一些金属冲击也不易崩刃、磨损，使用寿命显著延长，减少了易损件更换频率和停机时间，从长期来看能为企业降低不少维护成本。四、环保达标与设备协同：适配多元场景需求环保性能上，这款通过先进密封技术防止粉尘外溢，配合隔音材料和降噪设计控制噪音，既保护操作人员健康，又符合环保标准，特别适合城市周边或环保要求高的区域使用。在设备协同方面，它能与磁选、筛分、输送等后续设备无缝对接，形成完整生产线。比如与磁选设备配合时，破碎后的物料可直接进入分离环节，无需额外处理，让整个固废处理流程更连贯高效。五、推动固废资源化，成为行业得力助手从复杂物料的一次性处理，到操作、维护的便捷省心，再到环保合规与设备协同的高效，碎得四轴剪切式以综合性能的全面性，成为固废处理领域的可靠选择。它不仅帮助企业解决了生产中的实际难题，更以稳定的运行和高效的转化能力，为固废资源化利用提供了有力支撑，推动行业朝着更高效、更节能、更环保的方向稳步前进。
